Ciclo integral

El agua es un gran tesoro y que podemos encontrarla en nuestro entorno: en el mar, en los ríos, en los pantanos..., pero para que llegue hasta nuestras casas, colegios, parques, industrias... y la podamos beber, lavarnos con ella, nadar en la piscina, ver crecer las flores del jardín..., es necesario que el agua siga un proceso cuidadoso. Esa es la labor de Aqualia y te invitamos a descubrir aquí, con más detalle, las fases de este apasionante Ciclo.

Esquema ciclo integral del agua

 

Origen y procedencia del agua

Abastecimiento

  • Zona abastecimiento Mérida

El abastecimiento de la zona de Mérida abarca las poblaciones de Mérida, Calamonte, Arroyo de San Serván, Don Álvaro, Mirandilla, Trujillanos, El Carrascalejo, San Pedro de Mérida, Valverde de Mérida aunque alguna de ellas aún no lo utiliza.

El abastecimiento está constituido por una estación de tratamiento de agua potable, la ETAP de Mérida (Badajoz), con captación en el embalse de Alange. Esta ETAP no dispone de una segunda captación alternativa.

El agua tratada en esta ETAP se almacena en los depósitos de la Etap desde donde se suministra agua a la zona de abastecimiento de Mérida.

Partiendo de los depósitos de la Etap arranca el anillo. El agua se bombea de los depósitos de la Etap al propio anillo, el cual a su vez llenará un depósito elevado de regulación denominado Depósito Norias, desde el cual se abastecerá a las poblaciones restantes de la zona.

Directamente del anillo tomarán agua Calamonte y Arroyo de San Serván. El resto de poblaciones dispone de una estación de bombeo gestionada por la Mancomunidad de Cornalvo y que coge del anillo de distribución.

Cada una de estas poblaciones dispone de depósitos de suministro, en los que puede realizarse una cloración del agua en caso de ser necesaria.

  • Zona abastecimiento PIR Expacio Mérida

En el Término Municipal de Mérida, en la margen izquierda de la Carretera N-630 (Gijón - Sevilla), aproximadamente entre los P.K. 632,140 y 634,140 se encuentran los terrenos que constituyen las parcelas catastrales nº 10 y 54 del Polígono 53 de Rústica de Mérida, con una superficie total de 207-26-45 Has. 49 ha. Sobre estos terrenos la Juna de Extremadura ha construido un Polígono Industrial dotado de todos los servicios demandados por las Empresas que se implantarán, además de edificios de oficinas y servicios complementarios.

Captaciones

  • Zona abastecimiento Mérida

La captación es el Embalse de Alange (Código SINAC 1516), mediante bombeo a pie de presa hasta un depósito elevado, desde el cual llegará el agua directamente hasta la Etap de Mérida. La gestión del bombeo es competencia de Aqualia.

La conducción principal es de diámetro 700 mm de fundición. Dicha tubería tiene en sus 16.000 m de longitud. A unos 3000 metros de la captación está el Depósito Intermedio.

  • Zona abastecimiento PIR Expacio Mérida

El abastecimiento se está realizando mediante la toma de agua bruta del Servicio Municipal de Aguas de Almendralejo denominado "Captación Almendralejo Expacio" con código 28590, a unos 400 metros aguas arriba de la desembocadura del Matachel.

 

Tratamiento de agua potable

Zona abastecimiento Mérida

Gestor: Aqualia (CIF A26019992)

Propietario: Ayuntamiento de Mérida

Los tratamientos efectuados en la Etap de Merida pueden englobarse en: 

  1. Tratamientos que conllevan operaciones físicas y químicas como preoxidación, coagulación-floculación, decantación, filtración, desinfección
  2. Tratamiento de cloración realizado en los depósitos.

Potabilización en ETAP de Mérida (Código SINAC 1128):

Tiene una capacidad de 600 l/s, dividido en 4 lineas. Actualmente todas las líneas de tratamiento se encuentran en funcionamiento.

La regulación del caudal de entrada se controla con la válvula reguladora que hay a la llegada de la tubería de diámetro 700 mm, realizándose la medición de caudal total de entrada y el distribuido a cada línea de proceso.

El proceso de tratamiento de la ETAP de Mérida incluye las siguientes fases:

  1. Cámara de Rotura de Carga:

El agua llega procedente del depósito elevado a una alta presión y velocidad, la cual se le quita mediante dicha arqueta de rotura de carga.

Dosificación de reactivos:

  • Preozonización:Con la adición de ozono conseguimos que se destruyan compuestos orgánicos, actúa como desinfectante, depurador y purificador del agua ya que es un fuerte oxidante, no afecta al pH ni colorea el agua. La principal ventaja de adicionar ozono es que en su reacción con la materia orgánica no genera compuestos organoclorados.
  1. Cámara de Mezcla de Reactivos:

Es un depósito de hormigón armado en el que se adicionan los reactivos para el proceso de mezcla. La energía natural se complementa con un electro agitador rápido. Los reactivos empleados son: cloro, permanganato, sulfato de aluminio y almidón:

  • Permanganato potásico: se trata de un oxidante muy enérgico, con alto poder alguicida, y que consigue la oxidación de metales disueltos de forma muy eficaz. Se dosifica en cámara de mezcla de reactivos.
  • Cloro Gas: es un oxidante y desinfectante universal. El punto de dosificación del cloro en agua bruta es en la cámara de mezcla de reactivos.
  • Sulfato de aluminio: coagulante utilizado para desestabilizar las partículas coloidales que confieren la turbidez al agua. También se dosifica en la cámara de mezcla de reactivos.
  1. Decantación:

La siguiente etapa del proceso es la decantación: la ETAP de Mérida dispone de cuatro decantadores, dos Pulsator y otros dos Accelator.

Del fondo de los decantadores, los fangos acumulados se extraen mediante un sistema de válvulas, para ser después tratados por espesado y centrifugación antes de ser retirados de la ETAP.

El agua decantada se recoge a través de una serie de tubos vertederos situados en los radios del decantador, y se conduce a través del perímetro de este hasta el canal de agua decantada.

Esta agua decantada seguidamente pasaría a alimentar los filtros de arena.

  1. Filtración por arena:

Cada una de las cuatro líneas de la ETAP, dispone de cuatro filtros de arena de sílice abiertos y por gravedad. Para mantener los filtros en perfecto estado de funcionamiento deben realizarse lavados periódicos de los lechos de arena. Para ello se realiza un proceso de alimentación de agua y aire en contracorriente. Las aguas utilizadas en el lavado de filtros se recuperan en un tanque existente en la ETAP, enviándolas a cabecera para volver a ser tratadas.

  1.   Ozonización intermedia:

Con la adición de ozono conseguimos que se destruyan compuestos orgánicos que puedan quedar tras los tratamientos anteriores, actuando como desinfectante.

  1. Filtración por carbón activo:

Para eliminar olores y sabores principalmente además de pesticidas se cuenta con 18 filtros de carbón activo. La filtración se realiza a través de un lecho de carbón que se apoya en un falso fondo en donde están roscadas las boquillas colectoras, estos filtros están dotados de sistema de lavado con agua a contracorriente.

  1. Ajuste final:

Una vez finalizada la filtración por carbón activo, el agua es sometida a un ajuste final, consistente en Desinfección por adición de cloro gas. Es en este momento cuando el agua se encuentra en disposición de ser enviada a los depósitos reguladores y proceder al abastecimiento.

Zona abastecimiento PIR Expacio Mérida

Gestor: Aqualia (CIF A26019992)

Propietario: Ayuntamiento de Mérida

  • Proceso de Coagulación-Floculación mediante la adicción de Polidagmac
  • Proceso de Filtración por discos de anillas
  • Proceso de Ultrafiltración
  • Desinfección con hipoclorito

 

Depósitos

Zona de abastecimiento Mérida

Gestor: Aqualia (CIF A26019992)

Propietario: Ayuntamiento de Mérida

El abastecimiento cuenta con los siguientes depósitos:

  • Depósitos de La ETAP (1128)

Caraterísticas: Son en total 4 depósitos, dos de tipo rectangular y semi enterrados de 10.000 m3 cada uno y dos cilíndricos superficiales con capacidad de 5.000 m3 cada uno haciendo un total de capacidad de 30.000 m3, construidos en hormigón. Constituyen la base de la regulación del agua de la zona de Mérida (Código zona SINAC 1713). Se encuentra dentro de un recinto vallado, con vigilancia las 24 horas al día, los 365 días del año.

  • Depósitos Proserpina (32725)

Características: Son dos vasos de tipo superficial y cilíndrico, de 5.000m3 cada uno, construidos en hormigón. Se encuentran dentro de un recinto vallado, e identificados.

  • Depósito Norias (D-2720)

Características: Depósito de tipo elevado de 10.000 m3 de capacidad, dividido en dos vasos de 5.000 m3 cada uno. Se encuentra dentro de un perímetro cerrado, con su correspondiente identificación.

Zona Abastecimiento PIR Expacio Mérida

Gestor: Aqualia (CIF A26019992)

Propietario: Ayuntamiento de Mérida

El abastecimiento cuenta con los siguientes depósitos:

  • Dos depósitos de almacenamiento de 500 m3/unidad. Depósito Expacio Mérida código 5289
  • Un depósito de distribución de agua tratada de 50 m3 en total. Depósito Elevado Expacio Mérida cod. 35290

 

Redes de distribución

Zona Abastecimiento Mérida

Gestor: Aqualia (CIF A26019992)

Propietario: Ayuntamiento de Mérida

La red de distribución parte de los depósitos de la Etap hacia la mayor parte de Merida y desde el bombeo del Anillo hacia el resto de poblaciones.

De los depósitos de la ETAP salen tres conducciones:

En primer lugar, contamos con una conducción construida en fundición dúctil con diámetro nominal de 500 mm y longitud de unos 4 km, que transporta el agua hasta el Polígono Industrial El Prado.

Por otro lado, tenemos dos conducciones construidas en fundición dúctil con diámetro nominal de 600mm, las cuales tienen su trazado por toda la ciudad. Son las encargadas de transportar el agua hasta la red básica de distribución. Aquí se destacan las principales bifurcaciones de Nueva ciudad y Puente Lusitania, construidas en fundición dúctil con diámetros nominales de 400 mm y 500 mm respectivamente.

Estas redes de transporte mencionadas van cambiando sus características, con diámetros entre los 300-700 mm y con materiales como fundición dúctil y fibrocemento.

Por último, desde los depósitos generales sale una cuarta red con destino EBAP Anillo y posteriormente a la red transporte construido en fundición dúctil y diámetro nominal 600 mm. El Anillo Perimetral está compuesto por red de fundición dúctil y diámetro nominal 600 mm. Los depósitos de Las Norias con capacidad de 10.000 m3 son los encargados de la regulación.

Encontramos varias bifurcaciones en el Anillo, como son el abastecimiento a Calamonte, Arroyo de San Serván, Valverde de Mérida, Urbanización Proserpina y Mancomunidad de Cornalvo. Todas ellas cuentan con elementos de medida y control para su correcto funcionamiento, además en las dos últimas existen EBAP.

En este Anillo además existen 14 conexiones con elementos de regulación que abastecen a los diferentes sectores en los que está dividida la ciudad de Mérida.

La red básica de distribución de Mérida está compuesta por tuberías con diámetros entre los 100-250 mm, cuenta con más de 3.000 válvulas de corte y maniobra, y existen más de 23.600 acometidas a red. Además, la red esta divida en sectores los cuales cuentan con elementos de control, que proporcionan datos en tiempo real.

El parque de contadores tiene una edad media de 6/7 años.

Mérida tiene dos tipos de redes: red de transporte, con diámetros desde los 300 mm hasta los 700 mm, construida en fundición dúctil con 65 km, fibrocemento con 16 km, polietileno de alta densidad con 37 km y acero con 10 km.

Y la red de distribución, con diámetros entre los 100-250mm, construida en fundición dúctil con 78 km, fibrocemento con 134 km, polietileno de alta densidad con 20 km y PVC orientado con 3 km.

Zona abastecimiento PIR Expacio Mérida

Gestor: Aqualia (CIF A26019992)

Propietario: Ayuntamiento de Mérida

Red Expacio Mérida código 23269. La red de distribución está construida en fundición dúctil con diámetros entra los 150-250 mm. Cuenta con válvulas y elementos de control en tiempo real.

 

Depuración

La depuración de las aguas residuales se realiza en la Estación de tratamiento de agua residual (EDAR). El objetivo de la EDAR es depurar el agua reintegrándola al cauce del río en las mejores condiciones, eliminando la materia contaminante así como las partículas sólidas en suspensión.

Descargar folleto de la EDAR

Los datos de proyecto de la EDAR de Mérida son:

Caudal de diseño 25.500 m³/día
Caudal real tratado punta 18.000 Tm/año
Sequedad 15% - 18%
Reducción DBOs 98% - 99%
Reducción S. suspensión 97% - 98%

 

Sobre una parcela de 3,75 Has. se encuentra instalada la E.D.A.R., que consta de:

  • 1 Centro de Transformación de 1.000 KVA.
  • 1 Batería de condensadores en B.T.. Cos Fi>0,97
  • 1 Obra de llegada y unidad de filtrado, desengrasado y desarenado.
  • 1 Unidad de deshidratación y espesamiento de fangos.
  • 2 Reactores biológicos. Se dispone de espacio para laampliación de uno más.
  • 2 Decantadores secundarios. Espacio disponible para ampliar a otro decantador de iguales características.
  • 1 Unidad de Recirculación de fangos.
  • 1 Cámara de cloración.
  • Laboratorio dotado con la totalidad de elementos necesariospara los controles de calidadreglamentarios y otros.
  • Edificio de Oficinas, Aseos-Vestuarios, etc.
  • Almacén de repuestos y taller de mantenimiento 

Instalaciones y Característícas

Bombeo del agua bruta

Todo el agua de entrada en la E.D.A.R de Mérida, excepto la procedente del polígono industrial, necesita ser bombeada para acceder a la línea de tratamiento.

El sistema de bombeo aquí elegido es el PRERROSTAL, único en su género y que es posible, gracias al diseño del rodete helicoidal centrífugo HIDROSTAL y al sumidero especial. Se basa en producir un remolino libre con una velocidad periférica en la pared del cilindro, gracias a un sumidero especial.

Aquí se cuenta con dos tipos de bombeo:

*Bombeo N° 1: Para el bombeo de las aguas residuales de la ciudad. Cuenta con siete bombas con un caudal unitario de 562m³/h. Para asumir las variaciones de caudal normales en un vertido de agua residual, existen dos bombas de tipo prerrostal y las otras dos idénticas en potencia, pero que trabajan con un caudal nominal constante.

Previo a éste bombeo, se realiza un desbaste de gruesos para que no impidan un correcto funcionamiento de las bombas. Dicho desbaste se realiza con dos rejas automáticas de gruesos con un paso de sólidos de 50 mm. en un canal de 100 cm. de ancho. Además, también existe una reja de predesbaste manual con un paso de luz de 100 mm.

*Bombeo N° 2: Para el bombeo de las aguas provenientes del polígono industrial.

Cuenta la instalación de tres bombas con un caudal unitario de 406 m3/h.También existe una reja de gruesos automática de 50 mm. de luz en un canal de 60 cm. de ancho, con una reja de idénticas características en by -pass como reserva. Cuenta a su vez con una reja manual de predesbaste con un paso de 100 mm.

 

Pretratamiento

Tamizado

Para la separación de los sólidosque no han sido separados del agua bruta en el pozo de gruesos, la E.D.A.Rde Mérida tiene una instalación de tamizado, que cuenta con tres tamices con una luz de malla de 1,5 mm. y que puede tratar un caudal total de 5.250m 3/h superior al caudalmáximode dimensionamiento del pretratamiento, y que además es autolimpiable.

Desarenado – Desengrasado

El desarenador –desengrasador consta aquí de dos líneas gemelas, dotadas cada una de una zona de desarenado y un canal desengrasador en la zona de desarenado, y se efectúa la agitación del agua objeto del tratamiento, mediante inyección de aire por difusores de burbuja gruesa alimentados por motosoplantes de embalses rotativos. Las grasas desemulsionadas por aireación se acumulan en la superficie de ésta zona.

Las arenas se extraen por una bomba sumergible especial para el bombeo de arenas, que está suspendida del puente desarenador.

Cada unidad desarenadora - desengrasadora está dotada de un puente de funcionamiento alternativo, dotado de rasquetas de superficie paradesplazar las grasas acumuladas en la superficie del desengrasador, a una tolva, y pasan finalmente a una arqueta concentradora, desde la que se purgan a contenedores cerrados para su posterior evacuación a vertederos controlados.

Concentrador lavador de arena.

Extraída la arena, con su agua correspondiente, será necesario secarla lo más posible. En estaE.D.A.R, ello se consigue mediante el método de plano inclinado. Sobre un plano inclinado se deslizan unas rasquetas en movimiento continuo y así es separada la arena del agua. La suspensión agua - arena entra por la parte superiory es separada por simple decantación de los granos de arena.

 

Tratamiento secundario

Tratamiento biológico 

En la planta de tratamiento de aguas residuales de Mérida, el tipo de tratamiento biológicoutilizado es el de Fangos Activos con su variante de Aireación Prolongada. Se hace mediante aireadores superficiales tipo pocetas, con aporte específico de oxígeno disuelto según la sumergencia. La transferencia del oxígeno al licor mezcla se realiza mediante rotores de eje horizontal, con placas deflectoras para la dispersión del fluido.

El número de rotores es de 6 unidades por balsa con una potencia de 50 cv. cada uno. Además, existen unos canales tipo carrusel en los que los rotores colaboran junto con los agitadores en la circulación del licor mezcla, constando cada canal de 4 canales rectos de 74 m. de longitud; siendo la zona azónica de 106 m. Cada canaltiene un ancho de 7,5 m. y 3,3 m. de profundidad.

La salida del licor mezcla se hace mediante vertederos regulables, por lo que la automatización del sistema, está en función de:

  • Sumergencia de los rotores:
  • Nº de rotores en funcionamiento

Decantación secundaria

La llegada del líquido mezcla del tratamiento biológico, está compuesta esencialmente de agua y materiales es suspensión (fangos activos). La separación de ésta suspensión se realiza por sedimentación de los fangos activos mediante sedimentación – decantación. Los dos decantadores instalados aquí, tienen una succión de 37 m. de diámetro de puente perimetral.

Recirculación de fangos

Con el retorno de fangos (desde la decantación secundaria) se pretende mantener una concentración suficiente de fango activo en el tratamiento biológico, de modo que se obtiene el grado requerido de tratamiento en el intervalo de tiempo preciso.

El retorno del fango activado desdela decantación secundaria hasta la entrada del tanque de aireación, es la característica esencial del proceso. El tiempode retención de los fangos producidos en dicha decantacióndebe ser muy corto, para no llegar a un estado anaerobio que reste actividad a los lodos. Para ello, los fangos son extraídos de los tanques de la decantación secundaria tan pronto como se forman.

La activación del bombeo se realiza automáticamente por sondas de nivel en la fosa de recogida de fangos. Calculandolos SSLM, el sobrante se bombea al espesador y desde allí se evacua el fango, que posteriormente es deshidratado. Este bombeo de recirculación se realiza con 4 bombas (3 + 1 R).

 

Desinfección

Las tres clases de organismosentéricos de origen humano de mayores consecuencias en la producción de enfermedades, son las bacterias, los virus, y los quistes anebianos. Para eliminar ésta plaga, se puede realizar la cloración del efluente final del agua tratada. Dicha cloración se realiza con hipoclorito sódico. La cámara donde se realiza la adicción del reactivo, es un depósito con un volumen útil de 533 m3 y una superficie de 200 m2. Tiene forma de laberinto, para que el agua mantenga una velocidad y tiempo de retención adecuados.

 

Tratamiento terciario

El tratamiento terciario consiste en la eliminación de nutrientes fundamentales, como son el Nitrógeno y el Fósforo, que de no eliminarse producirían eutrofización en los ríos. El N se elimina en el mismo proceso biológico, ya que los reactores biológicos poseen zonas de nitrificación y de desnitrificación. El P se elimina también en el proceso biológico, aunque no en su totalidad. Para acabar con el resto se dosifica cloruro férrico, que hace precipitar el fósforo con los fangos.

 

Tratamiento de fangos

Digestión aerobia en aireación prolongada

Este es el tipo de digestión llevada a caboen esta planta, ya que cuenta con ciertas ventajas frente a la digestión anaerobia.

  • Reducción de sólidos volátiles igual a la anaerobia.
  • Menor concentración de DBO en el sobrante.
  • Formación de líquido final inodoro, biológicamente estable y fácilmente eliminable.
  • Producción fango de excelentes cualidades de deshidratación.
  • Menores problemas de funcionamiento.
  • Espesado

Los fangos estabilizados digeridos, se extraen con una concentración del 1% en materia seca y posteriormente son espesados. El espesador aquí empleado es un espesador de gravedad, con el que se extraen los lodos con una concentración del 3% en materia seca. Dicha disminución de su volumen, permite reducir todo el proceso de deshidratación mecánica posterior. Es un espesador por gravedad, con un diámetro de 12,6 m.

Acondicionamiento

Esta es la base para un correcto funcionamiento del sistema de deshidratación. Se realiza acondicionamiento químico, consiguiendo una aglomeración de las partículas en forma de flóculos. En éste caso, el acondicionamiento del fango se realiza adicionando una serie de productos orgánicos de síntesis llamados Polielectrolitos, mucho más eficaces que los inorgánicos y requiriendo por ello, menos cantidades.

Para la preparación del floculante, se cuenta con dos módulos de preparación de polielectrolito en continuo de 1.500l /h. de caudal máximo. El polielectrolito se dosifica con un solo módulo, quedando el otro de reserva.

Deshidratación de fangos. Centrifugación

La deshidratación aquí elegida es la centrifugación, ya que es un sistema que permite una mayor automatización del proceso, implicando así una disminución en la mano de obra.Las centrífugas instaladas son dos unidades dimensionadas para un caudal de 16 m3/h.

 

Sobrantes y escurridos

Las aguas residuales procedentes del edificio de control, los escurridos de la deshidratación de fangos y los sobrantes del espesador, son conducidas al pozo de bombeo Nº 2 por gravedad, entrando en la línea de tratamiento.

Distribución de Residuos y Característícas

Expandir

La depuración de las aguas residuales se realiza en la Estación de tratamiento de agua residual (EDAR). El objetivo de la EDAR es depurar el agua reintegrándola al cauce del río en las mejores condiciones, eliminando la materia contaminante así como las partículas sólidas en suspensión.

Descargar folleto de la EDAR

 

 

 

 

 

 

 

Los datos de proyecto de la EDAR de Mérida son:

Caudal de diseño

25.500 m³/día

Caudal real tratado punta

18.000 Tm/año

Sequedad

15% - 18%

Reducción DBOs

98% - 99%

Reducción S. suspensión

97% - 98%

 

  • Sobre una parcela de 3,75 Has. se encuentra instalada la E.D.A.R., que consta de:
  • 1 Centro de Transformación de 1.000 KVA.
  • 1 Batería de condensadores en B.T.. Cos Fi>0,97
  • 1 Obra de llegada y unidad de filtrado, desengrasado y desarenado.
  • 1 Unidad de deshidratación y espesamiento de fangos.
  • 2 Reactores biológicos. Se dispone de espacio para laampliación de uno más.
  • 2 Decantadores secundarios. Espacio disponible para ampliar a otro decantador de iguales características.
  • 1 Unidad de Recirculación de fangos.
  • 1 Cámara de cloración.
  • Laboratorio dotado con la totalidad de elementos necesariospara los controles de calidadreglamentarios y otros.
  • Edificio de Oficinas, Aseos-Vestuarios, etc.
  • Almacén de repuestos y taller de mantenimiento 

Instalaciones y Característícas

Bombeo del agua bruta

Todo el agua de entrada en la E.D.A.R de Mérida, excepto la procedente del polígono industrial, necesita ser bombeada para acceder a la línea de tratamiento.

El sistema de bombeo aquí elegido es el PRERROSTAL, único en su género y que es posible, gracias al diseño del rodete helicoidal centrífugo HIDROSTAL y al sumidero especial. Se basa en producir un remolino libre con una velocidad periférica en la pared del cilindro, gracias a un sumidero especial.

Aquí se cuenta con dos tipos de bombeo:

*Bombeo N° 1: Para el bombeo de las aguas residuales de la ciudad. Cuenta con siete bombas con un caudal unitario de 562m³/h. Para asumir las variaciones de caudal normales en un vertido de agua residual, existen dos bombas de tipo prerrostal y las otras dos idénticas en potencia, pero que trabajan con un caudal nominal constante.

Previo a éste bombeo, se realiza un desbaste de gruesos para que no impidan un correcto funcionamiento de las bombas. Dicho desbaste se realiza con dos rejas automáticas de gruesos con un paso de sólidos de 50 mm. en un canal de 100 cm. de ancho. Además, también existe una reja de predesbaste manual con un paso de luz de 100 mm.

*Bombeo N° 2: Para el bombeo de las aguas provenientes del polígono industrial.

Cuenta la instalación de tres bombas con un caudal unitario de 406 m3/h.También existe una reja de gruesos automática de 50 mm. de luz en un canal de 60 cm. de ancho, con una reja de idénticas características en by -pass como reserva. Cuenta a su vez con una reja manual de predesbaste con un paso de 100 mm.

Pretratamiento

Tamizado

Para la separación de los sólidosque no han sido separados del agua bruta en el pozo de gruesos, la E.D.A.Rde Mérida tiene una instalación de tamizado, que cuenta con tres tamices con una luz de malla de 1,5 mm. y que puede tratar un caudal total de 5.250m 3/h superior al caudalmáximode dimensionamiento del pretratamiento, y que además es autolimpiable.

Desarenado – Desengrasado

El desarenador –desengrasador consta aquí de dos líneas gemelas, dotadas cada una de una zona de desarenado y un canal desengrasador en la zona de desarenado, y se efectúa la agitación del agua objeto del tratamiento, mediante inyección de aire por difusores de burbuja gruesa alimentados por motosoplantes de embalses rotativos. Las grasas desemulsionadas por aireación se acumulan en la superficie de ésta zona.

Las arenas se extraen por una bomba sumergible especial para el bombeo de arenas, que está suspendida del puente desarenador.

Cada unidad desarenadora - desengrasadora está dotada de un puente de funcionamiento alternativo, dotado de rasquetas de superficie paradesplazar las grasas acumuladas en la superficie del desengrasador, a una tolva, y pasan finalmente a una arqueta concentradora, desde la que se purgan a contenedores cerrados para su posterior evacuación a vertederos controlados.

Concentrador lavador de arena.

Extraída la arena, con su agua correspondiente, será necesario secarla lo más posible. En estaE.D.A.R, ello se consigue mediante el método de plano inclinado. Sobre un plano inclinado se deslizan unas rasquetas en movimiento continuo y así es separada la arena del agua. La suspensión agua - arena entra por la parte superiory es separada por simple decantación de los granos de arena.

Tratamiento secundario

Tratamiento biológico 

En la planta de tratamiento de aguas residuales de Mérida, el tipo de tratamiento biológicoutilizado es el de Fangos Activos con su variante de Aireación Prolongada. Se hace mediante aireadores superficiales tipo pocetas, con aporte específico de oxígeno disuelto según la sumergencia. La transferencia del oxígeno al licor mezcla se realiza mediante rotores de eje horizontal, con placas deflectoras para la dispersión del fluido.

El número de rotores es de 6 unidades por balsa con una potencia de 50 cv. cada uno. Además, existen unos canales tipo carrusel en los que los rotores colaboran junto con los agitadores en la circulación del licor mezcla, constando cada canal de 4 canales rectos de 74 m. de longitud; siendo la zona azónica de 106 m. Cada canaltiene un ancho de 7,5 m. y 3,3 m. de profundidad.

La salida del licor mezcla se hace mediante vertederos regulables, por lo que la automatización del sistema, está en función de:

  • Sumergencia de los rotores.
  • Nº de rotores en funcionamiento

Decantación secundaria

La llegada del líquido mezcla del tratamiento biológico, está compuesta esencialmente de agua y materiales es suspensión (fangos activos). La separación de ésta suspensión se realiza por sedimentación de los fangos activos mediante sedimentación – decantación. Los dos decantadores instalados aquí, tienen una succión de 37 m. de diámetro de puente perimetral.

Recirculación de fangos

Con el retorno de fangos (desde la decantación secundaria) se pretende mantener una concentración suficiente de fango activo en el tratamiento biológico, de modo que se obtiene el grado requerido de tratamiento en el intervalo de tiempo preciso.

El retorno del fango activado desdela decantación secundaria hasta la entrada del tanque de aireación, es la característica esencial del proceso. El tiempode retención de los fangos producidos en dicha decantacióndebe ser muy corto, para no llegar a un estado anaerobio que reste actividad a los lodos. Para ello, los fangos son extraídos de los tanques de la decantación secundaria tan pronto como se forman.

La activación del bombeo se realiza automáticamente por sondas de nivel en la fosa de recogida de fangos. Calculandolos SSLM, el sobrante se bombea al espesador y desde allí se evacua el fango, que posteriormente es deshidratado. Este bombeo de recirculación se realiza con 4 bombas (3 + 1 R).

Desinfección

Las tres clases de organismosentéricos de origen humano de mayores consecuencias en la producción de enfermedades, son las bacterias, los virus, y los quistes anebianos. Para eliminar ésta plaga, se puede realizar la cloración del efluente final del agua tratada. Dicha cloración se realiza con hipoclorito sódico. La cámara donde se realiza la adicción del reactivo, es un depósito con un volumen útil de 533 m3 y una superficie de 200 m2. Tiene forma de laberinto, para que el agua mantenga una velocidad y tiempo de retención adecuados.

Tratamiento terciario

El tratamiento terciario consiste en la eliminación de nutrientes fundamentales, como son el Nitrógeno y el Fósforo, que de no eliminarse producirían eutrofización en los ríos. El N se elimina en el mismo proceso biológico, ya que los reactores biológicos poseen zonas de nitrificación y de desnitrificación. El P se elimina también en el proceso biológico, aunque no en su totalidad. Para acabar con el resto se dosifica cloruro férrico, que hace precipitar el fósforo con los fangos.

Tratamiento de fangos

Digestión aerobia en aireación prolongada

Este es el tipo de digestión llevada a caboen esta planta, ya que cuenta con ciertas ventajas frente a la digestión anaerobia.

  • Reducción de sólidos volátiles igual a la anaerobia.
  • Menor concentración de DBO en el sobrante.
  • Formación de líquido final inodoro, biológicamente estable y fácilmente eliminable.
  • Producción fango de excelentes cualidades de deshidratación.
  • Menores problemas de funcionamiento.
  • Espesado

Los fangos estabilizados digeridos, se extraen con una concentración del 1% en materia seca y posteriormente son espesados. El espesador aquí empleado es un espesador de gravedad, con el que se extraen los lodos con una concentración del 3% en materia seca. Dicha disminución de su volumen, permite reducir todo el proceso de deshidratación mecánica posterior. Es un espesador por gravedad, con un diámetro de 12,6 m.

Acondicionamiento

Esta es la base para un correcto funcionamiento del sistema de deshidratación. Se realiza acondicionamiento químico, consiguiendo una aglomeración de las partículas en forma de flóculos. En éste caso, el acondicionamiento del fango se realiza adicionando una serie de productos orgánicos de síntesis llamados Polielectrolitos, mucho más eficaces que los inorgánicos y requiriendo por ello, menos cantidades.

Para la preparación del floculante, se cuenta con dos módulos de preparación de polielectrolito en continuo de 1.500l /h. de caudal máximo. El polielectrolito se dosifica con un solo módulo, quedando el otro de reserva.

Deshidratación de fangos. Centrifugación

La deshidratación aquí elegida es la centrifugación, ya que es un sistema que permite una mayor automatización del proceso, implicando así una disminución en la mano de obra.Las centrífugas instaladas son dos unidades dimensionadas para un caudal de 16 m3/h.

Sobrantes y escurridos

Las aguas residuales procedentes del edificio de control, los escurridos de la deshidratación de fangos y los sobrantes del espesador, son conducidas al pozo de bombeo Nº 2 por gravedad, entrando en la línea de tratamiento.

Recogida de aceites vegetales

aqualia pone a disposición de sus clientes un servicio de retirada de aceites.

Este servicio, es una de las iniciativas que aqualia pone en marcha para fomentar el cuidado del medioambiente, que a través de hábitos y medidas sencillas, cómo la retirada del aceite usado de cocina, contribuye de una manera importante a una gestión sostenible del entorno.

aqualia pone a disposición de los clientes un teléfono donde solicitar la recogida en su domicilio del aceite usado de cocina: 902 23 60 23.

Paso a paso reciclamos el aceite de cocina

1. Espere a que el aceite se enfríe.

2. Con la ayuda de un colador, viértalo en un recipiente de plástico.

3. Tape el recipiente para que no se derrame y para que no se contamine.

4. Contacte con aqualia para solicitar la recogida en su domicilio.

Y recuerde

  • No tire el aceite por el fregadero.
  • No lave directamente las sartenes, límpielas primero con papel de cocina.